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Granulatore
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Ruolo del pellettizzatore Il pellettizzatore è un tipo di attrezzatura meccanica, il suo ruolo principale è quello di trasformare polvere, granuli, liquidi infiltranti e alcuni altri materiali in materiali granulari di diverse dimensioni. Nello specifico, il granulatore può estrudere materie prime polverose in granuli e può anche pressare materie prime granulari in granuli di diverse dimensioni. Ciò non solo migliora il tasso di utilizzo del materiale, ma ne migliora anche la scorrevolezza, riduce il dosaggio, aumenta la stabilità e così via.
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  • Dettagli del prodotto
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  • I principali parametri tecnici dell'attrezzatura
    Nome del prodotto Specifica Quantità
    180 Mainframe Riduttore temprato 315 Jiangsu Changzhou, speciale pellicola a vite 175 * 3,8 m, testata elettrica a doppia rete 350, armadio elettrico verticale e elettrodomestici Chint, tavolo di controllo della temperatura Huibang, motore 90kw, conversione di frequenza 90KW, l'aspetto dell'intera scatola Uno
    Contenitore compattatore Tipo 720, materiale in pellicola PP, controllo motore da 55 kW. Un set
    Alimentatore a nastro trasportatore 5 metri, film speciale Un set
    180 Mitragliatrice 200 riduttori temprati, 175 viti, 350 tipi di testa motore a rete singola. Motore da 30 kW, controllo della velocità di conversione di frequenza da 30 kW. Un set
    Serbatoio dell'acqua di raffreddamento Serbatoio dell'acqua di raffreddamento in acciaio inossidabile da 4 metri Un set
    Rastrelliera per soffiaggio Ventilatore ad alta pressione, acciaio inossidabile da 2,5 metri Uno
    Pellettizzatore Tipo Gantry 600, piano cottura in lega, controllo della velocità di conversione di frequenza. Uno
    Contenitore in acciaio inossidabile Ventilatore ad alta pressione, serbatoio di accumulo in acciaio inox Uno
    Campi di applicazione del granulatore
    Il granulatore è ampiamente utilizzato nella produzione di energia da biomassa, cibo, medicina, industria chimica, agricoltura e altri campi. Quella che segue è un'introduzione all'applicazione dei granulatori in diversi campi:
    1. campo di produzione di energia da biomassa: produzione di combustibile in pellet di biomassa, come una sorta di energia pulita e rinnovabile, ampiamente utilizzata nel riscaldamento domestico e nella produzione industriale.
    2. campo di produzione alimentare: produzione di miglio, amido di mais, biscotti e altre materie prime alimentari per migliorare il gusto e la qualità.
    3. Settore della produzione farmaceutica: produzione di pellet di farmaci, rendendo l'assorbimento dei farmaci più rapido ed efficace, soprattutto per i farmaci orali.
    4. Campo di produzione chimica: produzione di materie prime chimiche granulari, come plastica, gomma e altri materiali.
    5. Produzione agricola: produrre particelle di mangime, migliorare l'efficienza della zootecnia e ridurre lo spreco di risorse.
    Il principio di funzionamento del granulatore
    Il principio di funzionamento del granulatore è costituito principalmente da diverse materie prime per estrusione, taglio, macinazione e altre operazioni, in modo da formare particelle di diverse dimensioni e forme. Nello specifico il suo flusso di lavoro prevede le seguenti fasi:
    1. Preparazione (alimentazione): le materie prime vengono immesse nella macchina, solitamente utilizzando un dispositivo di alimentazione vibrante.
    2. pressatura (compattazione): estrusione del materiale in materiale granulare, solitamente attraverso due rulli rotanti.
    3. affettatura: le lunghe strisce di materiale vengono tagliate in diverse lunghezze utilizzando un meccanismo di taglio.
    4. macinazione (molatura): macinazione, livellamento e altra lavorazione di particelle per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
    In quarto luogo, la classificazione del granulatore
    I granulatori possono essere classificati in base a diversi principi di funzionamento e applicazioni. Di seguito sono riportate diverse classificazioni comuni di granulatori:
    1. Premendo nel tipo:
    (1) granulatore a rulli: estrusione mediante due rulli rotanti.
    (2) Pellettizzatrice a piastre: estrusione e taglio tramite due rulli rotanti e un set di piastre.
    2. Campi di applicazione:
    (1) Granulatore farmaceutico: utilizzato appositamente per la granulazione in campo farmaceutico.
    (2) Pellettizzatore per prodotti alimentari: utilizzato specialmente per la pellettizzazione nell'industria alimentare.
    (3) Granulatore per energia da biomassa: specializzato nella produzione di combustibile in pellet di biomassa.
    (4) Granulatore per l'industria chimica: specializzato nella produzione di materie prime chimiche granulari.
    Un granulatore è una macchina e un'attrezzatura molto pratica, il suo ruolo può non solo migliorare il tasso di utilizzo dei materiali, ma anche migliorarne la fluidità, ridurne la quantità, aumentare la stabilità e così via. Allo stesso tempo, il granulatore ha anche una vasta gamma di applicazioni in diversi settori industriali, tra cui alimentare, medicinale, chimico, agricolo e così via. Questo articolo sul ruolo del granulatore, dell'applicazione e della classificazione per effettuare un'analisi dettagliata, spera di fornire ai lettori riferimenti e indicazioni utili.

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Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. coprendo un'area di 50.000 metri quadrati e un'area di costruzione di 25.000 metri quadrati, siamo principalmente impegnati in ricerca, sviluppo, produzione, promozione e applicazione di attrezzature geosintetiche. La nostra azienda ha superato la certificazione internazionale del sistema di gestione della qualità ISO9001:2000 e ha sviluppato con successo dispositivi di stiramento uniassiale avanzati a livello internazionale per geogriglie, dispositivi di stiramento biassiale per geogriglie, dispositivi per geomembrana composita e dispositivi per geomembrana (pezzo) e dispositivi di post-elaborazione per fibra di vetro (fibra chimica ) geogriglia, con l'aiuto e la collaborazione di noti esperti, istituti di ricerca e produttori professionali di supporto sia in patria che all'estero, che soddisfa i requisiti per le attrezzature per i materiali di ingegneria civile sia in patria che all'estero e cambia completamente la situazione dell'importazione del produttore dell'apparecchiatura Come professionista Granulatore produttore e Granulatore fornitore, Siamo dotati di un team di ingegneri e tecnici professionale, vigoroso e laborioso specializzato in apparecchiature meccaniche, installazioni elettriche e servizi di debug e fornisce ai clienti formazione gratuita sul funzionamento in loco e sul personale di manutenzione. I prodotti realizzati dalle linee di produzione di cui sopra sono caratterizzati da un'elevata resistenza alla trazione e da una piccola percentuale di resa e allungamento, che sono ben accolti dagli utenti in patria e all'estero.
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Estensione della conoscenza del settore
In che modo un granulatore contribuisce all'omogeneizzazione dei materiali?
Granulatore svolgono un ruolo significativo nell'omogeneizzazione dei materiali, garantendo una distribuzione uniforme dei componenti all'interno di miscele o formulazioni. L'omogeneizzazione è fondamentale in vari settori, tra cui quello farmaceutico, alimentare, chimico e cosmetico, dove la coerenza nella composizione e nelle prestazioni è essenziale.
1. Miscelazione dei componenti: i granulatori facilitano la miscelazione accurata di più componenti o ingredienti per creare miscele omogenee. Questo processo prevede la combinazione di materiali di diverse dimensioni, forme e proprietà delle particelle per ottenere una distribuzione uniforme in tutta la miscela. I granulatori utilizzano meccanismi di miscelazione come la barilatura, l'agitazione e il taglio per garantire il contatto intimo e la mescolanza delle particelle, ottenendo una miscela omogenea.
2. Riduzione e distribuzione delle dimensioni delle particelle: i granulatori riducono la dimensione delle particelle dei materiali, scomponendo particelle o agglomerati più grandi in particelle più piccole e più uniformi. Questo processo di riduzione dimensionale migliora la disperdibilità e la solubilità dei materiali, facilitandone l'incorporazione nella miscela. Inoltre, i granulatori garantiscono una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle all'interno della miscela, riducendo al minimo la segregazione e garantendo l'omogeneità.
3. Agglomerazione e legame: i granulatori promuovono l'agglomerazione di particelle fini in granuli più grandi, facilitando il legame delle particelle insieme per formare strutture coesive. Questo processo di agglomerazione migliora le caratteristiche di fluidità, manipolazione e lavorazione della miscela di materiali. I granulatori forniscono un controllo preciso sui parametri di agglomerazione, come pressione, contenuto di umidità e aggiunta di legante, per ottenere la dimensione e la resistenza dei granuli desiderate.
4. Modifica dell'area superficiale: la granulazione altera l'area superficiale e la morfologia delle particelle, influenzandone la reattività, la velocità di dissoluzione e l'interazione con altri componenti. I granulatori possono modificare le proprietà superficiali dei materiali creando superfici ruvide o porose, migliorandone la capacità di adsorbimento e la reattività.
5. Incorporazione di additivi ed eccipienti: i granulatori facilitano l'incorporazione di additivi, eccipienti e ingredienti funzionali nelle miscele di materiali per modificarne le proprietà e le prestazioni. Additivi come lubrificanti, disintegranti e glidanti sono distribuiti uniformemente in tutta la miscela per migliorare le caratteristiche di lavorazione e la qualità del prodotto.
6. Controllo dell'uniformità della miscela: i granulatori offrono un controllo preciso sui parametri di processo come l'intensità della miscelazione, il tempo di permanenza e le condizioni di granulazione per ottenere un'uniformità ottimale della miscela. Regolando questi parametri, gli operatori possono garantire qualità del prodotto e prestazioni costanti da lotto a lotto.
7. Personalizzazione delle caratteristiche della formulazione: i granulatori consentono la personalizzazione delle caratteristiche della formulazione per soddisfare requisiti specifici per diverse applicazioni. Gli operatori possono personalizzare le proprietà della miscela di materiali, come dimensione delle particelle, densità, porosità e fluidità, per ottimizzare prestazioni e funzionalità. I granulatori offrono flessibilità nella selezione delle tecniche e delle formulazioni di granulazione per ottenere l'omogeneità e le caratteristiche del prodotto desiderate.
8. Ottimizzazione dell'efficienza del processo: i granulatori migliorano l'efficienza del processo semplificando le operazioni di movimentazione, miscelazione e granulazione dei materiali. Consolidando più fasi di lavorazione in un'unica operazione, i granulatori riducono i tempi di lavorazione, il consumo energetico e l'ingombro delle apparecchiature.
9. Garanzia di qualità e conformità: i granulatori svolgono un ruolo fondamentale nella garanzia di qualità e nel rispetto degli standard normativi in ​​settori come quello farmaceutico e di trasformazione alimentare. Garantendo una distribuzione uniforme dei componenti all'interno delle formulazioni, i granulatori riducono al minimo le variazioni nella composizione e nelle prestazioni del prodotto, migliorando così la qualità e la sicurezza del prodotto.
10. Ampliamento e scalabilità della produzione: i granulatori sono apparecchiature scalabili in grado di adattarsi a diverse scale di produzione, dal laboratorio alla produzione industriale. Mantenendo prestazioni costanti di miscelazione e granulazione su scale diverse, i granulatori consentono un aumento graduale dei processi di produzione garantendo al tempo stesso l'omogeneità dei materiali.

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