I trituratori industriali sono costruiti per ridurre un'ampia gamma di flussi di rifiuti ingombranti, resistenti o misti in pezzi uniformi e maneggevoli. In breve, un trituratore industriale adeguatamente configurato può trattare gomma e pneumatici, fusti metallici e rottami metallici, plastica di quasi ogni forma, rifiuti di legno e carta, apparecchi elettronici, prodotti in vetro e persino alcune categorie di rifiuti pericolosi o sanitari. L'esatta gamma di materiali dipende dal design del rotore, dal materiale delle lame e dalla coppia erogata dalla macchina, quindi abbinare il trituratore al tipo specifico di rifiuto è il primo passo verso un trattamento affidabile e di grandi volumi.
Categorie di materiali I trituratori industriali possono gestire
I moderni trituratori industriali si affidano a due rulli rotori resistenti all'usura che ruotano l'uno verso l'altro, formando una cavità di frantumazione a forma di V. Quando il materiale entra in questa cavità, la forza di taglio generata dai rulli lo strappa e lo riduce alla dimensione delle particelle desiderata prima dello scarico. Poiché questa azione di taglio funziona sia su materiali morbidi che rigidi, i trituratori vengono utilizzati in quasi tutti i settori del recupero dei rifiuti. La tabella seguente suddivide le categorie principali e gli esempi tipici all'interno di ciascuna.
| Categoria materiale | Esempi tipici |
|---|---|
| Parti di veicoli e automobili | Pneumatici di scarto, mozzi di ruote, filtri dell'olio, gusci di motori, piastre di acciaio di scarto inferiore a 10 mm, pallet di carrelli elevatori in ferro |
| Fusti e contenitori | Fusti di plastica, fusti di metallo, fusti di vernice, contenitori IBC, contenitori di stoccaggio, fusti per imballaggio |
| Prodotti in metallo | Profili in alluminio, lattine, rottami di alluminio skin, lamiere di ferro, lamiere di rame, rottami metallici misti |
| Flussi di rifiuti generici | Rifiuti domestici, rifiuti di cucina, rifiuti industriali, rifiuti di giardino e verdi |
| Prodotti in plastica | Tubi e raccordi in plastica, bottiglie, casse, rotoli di pellicola, sacchi in tessuto, blocchi di plastica |
| Legno e carta | Rami di alberi, ceppi, casseforme edili, blocchi di legno, giornali, cartone, carta ondulata |
| Rifiuti elettronici ed elettrici | Gusci di frigoriferi, circuiti stampati, alloggiamenti di computer, CD, televisori, lavatrici |
| Materiali in vetro | Lana di vetro, tazze di vetro, prodotti rinforzati con fibra di vetro |
| Rifiuti medici e clinici | Piccoli dispositivi medici, rifiuti tipo siringa, materiali in lattice, rifiuti clinici e farmaceutici |
| Materiali pericolosi | Rifiuti solidi pericolosi, fusti con residui inquinanti, rifiuti misti liquidi-solidi, fanghi industriali |
Come il design del rotore e della pala si abbina a materiali diversi
Non tutte le configurazioni dei distruggidocumenti funzionano altrettanto bene in tutte e dieci le categorie sopra indicate. Le lame stesse sono generalmente forgiate in acciaio legato speciale, come acciaio rapido o acciaio per utensili, che conferisce loro resistenza all'usura e riparabilità dopo un uso intenso. Lo spessore dei denti, la forma dei denti e l'ordine di disposizione dei rulli di taglio sono progettati in base al materiale di destinazione, motivo per cui i produttori offrono diverse geometrie dei denti per rifiuti fibrosi come gli pneumatici rispetto a rifiuti rigidi come i fusti metallici.
Anche il sistema di azionamento gioca un ruolo diretto nella compatibilità dei materiali. I riduttori epicicloidali per carichi pesanti offrono una bassa velocità di rotazione abbinata a una coppia elevata, che consente all'albero rotante, spesso costruito con una colonna esagonale ad ampio angolo, di trascinare materie prime sovradimensionate o dense nella camera di taglio senza stallo. Questa combinazione di bassa velocità e coppia elevata è ciò che consente a una singola linea di triturazione di passare dalla triturazione del cartone un giorno alla lavorazione della lamiera di acciaio di scarto il giorno successivo, a condizione che il set di lame sia abbinato correttamente.
Attrezzatura per il riciclaggio costruita per flussi di rifiuti misti
Oltre al trituratore stesso, una linea di riciclaggio completa spesso abbina la triturazione alla produzione di frantumazione, granulazione e rinforzo specifico del materiale. Le attrezzature riportate di seguito coprono le fasi più comuni del trattamento dei rifiuti e della produzione di geogriglie di plastica.
Fattori chiave che determinano la capacità di triturazione in base al materiale
Una volta abbinato un distruggidocumenti a una categoria di materiale, la produttività varia comunque in base a diverse condizioni operative. Comprendere questi fattori aiuta a stabilire aspettative di capacità realistiche per ciascun flusso di rifiuti.
- Densità e dimensioni del materiale: I materiali più morbidi come la carta o il cartone vengono triturati più velocemente dei materiali densi come la lamiera o il legno duro, quindi i dati sulla produttività devono essere sempre indicati per tipo di materiale e non come un unico numero universale.
- Meccanismo di alimentazione: L'alimentazione manuale limita la produttività alla velocità dell'operatore, mentre i sistemi di alimentazione automatica o continua mantengono la camera di taglio alimentata senza spazi vuoti, aumentando la produzione complessiva.
- Configurazione dell'albero: I rotori a singolo albero generalmente spostano il materiale voluminoso più velocemente, mentre i design a doppio o quadruplo albero sacrificano una certa velocità per un'emissione di particelle più fini e più uniformi.
- Dimensioni della camera di taglio: Una camera più ampia accetta lotti più grandi per ciclo, riducendo il numero di interruzioni di caricamento durante il funzionamento continuo.
- Pre-elaborazione: Lo smistamento dei materiali, la rimozione dei contaminanti e il pre-imballaggio dei rifiuti ingombranti prima che raggiungano il trituratore riducono notevolmente i tempi di fermo e l'usura delle lame.
- Programma di manutenzione: I controlli regolari di affilatura, lubrificazione e cambio della lama mantengono costante la forza di taglio tra lotti di materiali misti.
Scelta di un trituratore per un flusso di rifiuti specifico
Gli impianti che trattano un materiale unico e consistente, come pneumatici di scarto o cartone, possono generalmente eseguire una configurazione più semplice ad albero singolo con spaziatura dei denti standard. Gli impianti che trattano rifiuti urbani o industriali misti, dove fusti, frammenti di metallo e plastica arrivano nello stesso lotto, traggono maggiori vantaggi dai design a doppio albero con lame in lega rinforzata e alberi di trasmissione esagonali in grado di trascinare forme irregolari nella cavità di taglio senza incepparsi.
Per le categorie di rifiuti pericolosi o sanitari si applicano considerazioni aggiuntive, tra cui tramogge di alimentazione sigillate e sistemi di scarico controllati per gestire i residui in modo sicuro. Far corrispondere la durezza della lama, la coppia erogata e le dimensioni della camera al materiale più denso previsto in un lotto è il modo più affidabile per evitare tempi di inattività, indipendentemente da quanto varia il flusso di rifiuti complessivo.
