Granulatore , noto anche come granulatore, è un'importante attrezzatura ampiamente utilizzata in molti settori. Una delle sue funzioni principali è quella di convertire materie prime in polvere o granulari fini in granuli uniformi. Questo processo non solo migliora le proprietà fisiche del materiale, ma migliora anche significativamente la scorrevolezza del materiale. Una buona fluidità è essenziale per migliorare l’efficienza produttiva, garantire la qualità del prodotto e ridurre gli sprechi nel processo di produzione.
1. Ridurre l'adesione del materiale
I materiali in polvere tendono ad avere un'area superficiale elevata e tendono ad aderire tra loro durante il trasporto e la lavorazione, con conseguente scarsa fluidità. Il granulatore riduce efficacemente l'area di contatto tra le particelle e riduce l'adesione convertendo i materiali in polvere in particelle più grandi e uniformi. I materiali granulari hanno meno probabilità di formare ostruzioni durante il flusso nei tubi e nelle apparecchiature, migliorando così l'efficienza operativa della linea di produzione.
2. Migliora la consistenza delle particelle
Durante il processo di granulazione, il Granulatore può distribuire e modellare uniformemente il materiale in polvere in particelle di dimensioni uniformi. La consistenza delle particelle ha un impatto significativo sulla fluidità. Le particelle di dimensione uniforme possono mantenere una fluidità stabile durante il trasporto e la lavorazione, evitando il fenomeno di stratificazione causato da particelle di dimensioni diverse durante il processo di flusso.
3. Migliora la forma delle particelle
Anche la forma delle particelle ha una grande influenza sulla loro fluidità. Le particelle rotonde o quasi rotonde hanno una fluidità migliore rispetto alle particelle irregolari. Il granulatore può formare materiali in polvere in particelle regolari attraverso compressione, estrusione, rotazione e altri processi durante il processo di granulazione. Queste particelle regolari possono fluire più agevolmente durante il trasporto e la lavorazione, riducendo l'attrito e la resistenza, migliorando così la fluidità complessiva.
4. Ridurre l'umidità e l'elettricità statica
I materiali in polvere solitamente assorbono facilmente l'umidità e si accumulano in ambienti ad alta umidità, il che influisce sulla fluidità. Il granulatore può ridurre l'umidità delle particelle aggiungendo una quantità adeguata di adesivo o lubrificante durante il processo di granulazione e garantire che le particelle raggiungano il contenuto di umidità ideale attraverso il processo di essiccazione. Allo stesso tempo, i materiali granulari sono meno soggetti all'accumulo di elettricità statica rispetto ai materiali in polvere, riducendo il problema dell'adesione del materiale e della ridotta fluidità causata dall'elettricità statica.
5. Migliora la forza delle particelle
I materiali in polvere sono soggetti a rotture e alla generazione di polvere durante il trasporto e la movimentazione, con conseguente diminuzione della fluidità. Il granulatore migliora la resistenza meccanica delle particelle attraverso il processo di granulazione, riducendone la probabilità di rottura durante la movimentazione e il trasporto. Ciò non solo riduce la generazione di polvere, ma garantisce anche che le particelle mantengano l'integrità durante il processo di flusso, migliorando la fluidità complessiva.
6. Facile da riporre e trasportare
I materiali granulari sono più facili da immagazzinare e trasportare rispetto ai materiali in polvere. I materiali in polvere tendono ad aggregarsi durante lo stoccaggio, compromettendone la fluidità. I materiali granulari, invece, possono mantenere una buona fluidità, facilitandone l'estrazione dal contenitore di stoccaggio e il trasporto alla linea di produzione.
