1. Corrispondenza delle caratteristiche della materia prima
Tipo materiale: Polvere, granuli , fibre o impregnazione liquida, ecc. Materiali diversi hanno requisiti diversi per i metodi di fluidificazione, riscaldamento o spruzzatura.
Sensibilità al calore: per le materie prime sensibili al calore (come gli agenti biologici), è necessario selezionare modelli di fluidificazione a bassa temperatura o flusso d'aria regolabile per prevenire la degradazione termica.
Adesione e scorrevolezza: le polveri altamente viscose devono essere selezionate utilizzando letti fluidizzati con flusso d'aria regolabile o presse per pellet con dispositivi antiaderenti.
Facendo riferimento alle raccomandazioni per la selezione delle presse per pellet a letto fluidizzato, le caratteristiche del materiale sono la considerazione principale.
2. Requisiti di capacità produttiva
Produzione giornaliera/oraria: determinare la capacità di produzione massima richiesta (kg/h) in base al piano di produzione.
Tempo di funzionamento continuo: le apparecchiature che funzionano per periodi prolungati richiedono un'eccellente dissipazione del calore e un design affidabile dei cuscinetti.
3. Dimensione e distribuzione delle particelle
Dimensione delle particelle target: determinare la dimensione media delle particelle (D50) e l'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle in base ai requisiti di utilizzo del prodotto finale.
Metodo di regolazione: valutare se sono necessari schermi sostituibili, lame regolabili o angoli di spruzzo per una regolazione flessibile della dimensione delle particelle.
4. Potenza e consumo energetico
Potenza del motore: direttamente correlata alla capacità di produzione, alla viscosità del materiale e al metodo di lavorazione. Una potenza eccessiva spreca energia, mentre una potenza insufficiente influisce sulla produzione e
uniformità della dimensione delle particelle.
Indice di efficienza energetica: focus sull'energia elettrica consumata per chilogrammo di produzione (kWh/kg). La scelta di un modello a basso consumo energetico aiuta a ridurre i costi operativi.
5. Sistema di alimentazione e trasporto
Metodo di alimentazione: alimentazione a coclea, alimentazione vibrante o trasporto pneumatico. Deve essere adattato alle caratteristiche di flusso della materia prima.
Percorso di trasporto: richiede un nastro trasportatore di raffreddamento, un trasportatore a coclea o un sistema di trasporto pneumatico abbinato per garantire un rapido raffreddamento delle particelle dopo la formatura e il loro trasporto all'unità di post-elaborazione.
6. Temperatura, umidità e controllo ambientale
Metodo di riscaldamento/raffreddamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento a vapore o raffreddamento ad acqua. Ciò è particolarmente critico per i materiali sensibili al calore o che si asciugano.
Intervallo di temperatura operativa: il limite di temperatura superiore dell'apparecchiatura deve superare la temperatura massima di processo e deve avere un controllo uniforme della temperatura.
7. Sistema di automazione e controllo
PLC e touch screen: consente il monitoraggio in tempo reale, l'impostazione dei parametri e il collegamento degli allarmi.
Configurazione del sensore: include sensori online per il rilevamento di temperatura, pressione, portata e dimensione delle particelle, migliorando la consistenza del prodotto e riducendo l'intervento manuale.
8. Compatibilità post-elaborazione
Vagliatura/Classificazione: dotata di vaglio vibrante o classificatore ad aria per la separazione automatica di particelle qualificate.
Imballaggio/stoccaggio: il metodo di scarico della pressa per pellet deve essere compatibile con i successivi sistemi di imballaggio o silo per evitare blocchi secondari.
9. Qualifiche e servizi del fornitore
Sistema di qualità: certificato dal sistema di gestione della qualità internazionale ISO9001:2000, che garantisce che le apparecchiature soddisfino gli standard di qualità internazionali.
Forza tecnica: l'azienda possiede uno stabilimento di 50.000 metri quadrati, focalizzato sulla ricerca e sviluppo di attrezzature geosintetiche. Possiede uniassiale sviluppato in modo indipendente e
dispositivi di allungamento biassiale e apparecchiature a membrana composita e possiamo fornire soluzioni di produzione di pellet personalizzate.
Supporto post-vendita: forniamo messa in servizio in loco, formazione, fornitura di pezzi di ricambio e servizi di aggiornamento tecnico per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.
